Aby sprostać szczególnym wymaganiom różnych projektów, oferujemy różne technologie powlekania powierzchni dostosowane do lokalnych warunków klimatycznych i wymagań rynku. Oferujemy dostosowane obróbki powierzchni dla wszystkich naszych produktów, w oparciu o preferencje klienta, a także udzielamy profesjonalnych rekomendacji.
Anodowanie kontra malowanie proszkowe
Poniższa tabela przedstawia bezpośrednie porównanie anodowania i malowania proszkowego jako procesów wykańczania powierzchni.
| Anodowanie | Malowanie proszkowe |
| Może być bardzo cienka, co oznacza tylko bardzo niewielkie zmiany w wymiarach części. | Można uzyskać grube warstwy, ale bardzo trudno jest uzyskać cienką warstwę. |
| Szeroka gama kolorów metalicznych z gładkim wykończeniem. | Można uzyskać niezwykłą różnorodność kolorów i faktur. |
| Przy odpowiednim recyklingu elektrolitu anodowanie jest procesem przyjaznym dla środowiska. | W procesie tym nie stosuje się żadnych rozpuszczalników, co sprawia, że jest on bardzo przyjazny dla środowiska. |
| Doskonała odporność na zużycie, zarysowania i korozję. | Dobra odporność na korozję, jeśli powierzchnia jest jednolita i nieuszkodzona. Może się zużywać i rysować łatwiej niż anodowanie. |
| Odporne na blaknięcie kolorów, pod warunkiem, że wybrany barwnik ma odpowiednią odporność na promieniowanie UV i jest prawidłowo zabezpieczony. | Bardzo odporne na blaknięcie kolorów, nawet pod wpływem promieniowania UV. |
| Sprawia, że powierzchnia aluminiowa staje się nieprzewodząca prądu elektrycznego. | Powłoka wykazuje pewną przewodność elektryczną, jednak nie jest ona tak dobra jak gołe aluminium. |
| Może to być kosztowny proces. | Bardziej opłacalne niż anodowanie. |
Aluminium naturalnie tworzy cienką warstwę tlenku na swojej powierzchni, gdy jest wystawione na działanie powietrza. Ta warstwa tlenku jest pasywna, co oznacza, że nie reaguje już z otaczającym środowiskiem — i chroni resztę metalu przed żywiołami.
Anodowanie
Anodowanie to obróbka powierzchni części aluminiowych, która wykorzystuje tę warstwę tlenku poprzez jej pogrubienie. Technicy biorą element aluminiowy, taki jak część wytłaczana, zanurzają go w kąpieli elektrolitycznej i przepuszczają przez niego prąd elektryczny.
Dzięki zastosowaniu aluminium jako anody w obwodzie, proces utleniania zachodzi na powierzchni metalu. Tworzy on warstwę tlenku grubszą niż naturalnie występująca.
Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe to kolejny rodzaj procesu wykończeniowego stosowanego na szerokiej gamie produktów metalowych. Proces ten skutkuje powstaniem warstwy ochronnej i dekoracyjnej na powierzchni poddanego obróbce produktu.
W przeciwieństwie do innych zastosowań powłokowych (np. malowanie), malowanie proszkowe jest procesem suchej aplikacji. Nie stosuje się rozpuszczalników, co sprawia, że malowanie proszkowe jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla innych metod wykończeniowych.
Po wyczyszczeniu części technik nakłada proszek za pomocą pistoletu natryskowego. Pistolet ten nakłada ujemny ładunek elektrostatyczny na proszek, co powoduje, że jest on przyciągany do uziemionej części metalowej. Proszek pozostaje przyczepiony do przedmiotu podczas utwardzania w piecu, zamieniając powłokę proszkową w jednolitą, solidną warstwę.
Powłoki PVDF
Powłoki PVDF należą do rodziny tworzyw sztucznych fluorowęglowych, które tworzą wiązania niezwykle stabilne chemicznie i termicznie. Dzięki temu niektóre warianty powłok PVDF stale spełniają lub przewyższają surowe wymagania (takie jak AAMA 2605) przy minimalnym blaknięciu w długich okresach czasu. Możesz się zastanawiać, jak nakładane są te powłoki.
Proces składania wniosków PVDF
Powłoki PVDF na aluminium są nakładane w kabinie lakierniczej za pomocą pistoletu do powlekania natryskowego. Poniższe kroki przedstawiają cały proces wykonywania wysokiej jakości powłoki PVDF:
- Przygotowanie powierzchni– Każda wysokiej jakości powłoka wymaga dobrego przygotowania powierzchni. Dobra przyczepność powłoki PVDF wymaga czyszczenia, odtłuszczania i odtleniania (usuwania rdzy) powierzchni aluminium. Następnie powłoki PVDF najwyższej jakości wymagają nałożenia powłoki konwersyjnej na bazie chromu przed nałożeniem podkładu.
- Elementarz– Podkład skutecznie stabilizuje i chroni powierzchnię metalu, jednocześnie poprawiając przyczepność powłoki wierzchniej.
- Powłoka wierzchnia PVDF– Cząsteczki pigmentu kolorowego są dodawane wraz z nałożeniem powłoki wierzchniej. Powłoka wierzchnia służy do zapewnienia powłoce odporności na uszkodzenia spowodowane działaniem światła słonecznego i wody, a także zwiększenia odporności na ścieranie. Powłoka musi zostać utwardzona po tym etapie. Powłoka wierzchnia jest najgrubszą warstwą w systemie powłok PVDF.
- Powłoka bezbarwna PVDF– W procesie powlekania PVDF 3-warstwowego ostatnią warstwą jest powłoka bezbarwna, która zapewnia dodatkową ochronę przed środowiskiem i pozwala na przeniknięcie koloru warstwy wierzchniej bez narażania jej na uszkodzenie. Ta warstwa powłoki musi być również utwardzona.
Jeśli w niektórych zastosowaniach jest to wymagane, zamiast opisanej powyżej metody 3-warstwowej można zastosować proces 2- lub 4-warstwowy.
Główne korzyści ze stosowania powłok PVDF
- Bardziej przyjazne dla środowiska niż powłoki zanurzeniowe, które zawierają lotne związki organiczne (LZO)
- Odporny na działanie promieni słonecznych
- Odporny na korozję i kredowanie
- Odporny na zużycie i ścieranie
- Utrzymuje wysoką spójność kolorów (jest odporny na blaknięcie)
- Wysoka odporność na działanie chemikaliów i zanieczyszczeń
- Trwałość przy minimalnej konserwacji
Porównanie powłok PVDF i proszkowych
Podstawowe różnice między powłokami PVDF i powłokami proszkowymi polegają na tym, że powłoki PVDF:
- Użyj modulowanej farby płynnej, podczas gdy powłoki proszkowe wykorzystują proszki nakładane elektrostatycznie
- Są cieńsze niż powłoki proszkowe
- Potencjalnie można je utwardzać w temperaturze pokojowej, podczas gdy powłoki proszkowe wymagają wypalania
- Są odporne na działanie promieni słonecznych (promieniowanie UV), natomiast powłoki proszkowe z czasem blakną, jeśli są wystawione na działanie promieni słonecznych.
- Mogą mieć tylko matowe wykończenie, natomiast powłoki proszkowe mogą występować w pełnej gamie kolorów i wykończeń
- Są droższe od powłok proszkowych, które są tańsze i mogą przynieść dodatkowe oszczędności poprzez ponowne wykorzystanie nadmiernie rozpylonego proszku
Czy warto pokrywać aluminium architektoniczne powłoką PVDF?
Może to zależeć od konkretnych zastosowań, ale jeśli szukasz bardzo wytrzymałych, odpornych na działanie środowiska i trwałych produktów aluminiowych wytłaczanych lub walcowanych, powłoki PVDF mogą okazać się odpowiednim rozwiązaniem.
